1.Terugtrekking van de pijp
Maatregelen om pullback-falen te voorkomen:
(1) Voer een visuele inspectie uit van alle boorgereedschappen vóór het werk, en voer een foutdetectie-inspectie (Y-ray- of röntgeninspectie, enz.) uit op grote boorgereedschappen zoals boorpijpen, ruimers en tussenbakken om er zeker van te zijn dat er geen scheuren en de sterkte voldoet aan de constructie-eisen.
(2) De uiteindelijke diameter van het ruimen is groter dan 1,5 keer die van de terugtrekpijp. De verbindingsvolgorde van het terugtrekken van de pijpleiding: aandrijfkop – beschermnippel van de aandrijfkop – boorpijp – ruimer – draaibare verbinding – U-vormige ring – trekkerkop – hoofdlijn, die ervoor kan zorgen dat het grootste deel van de kracht van de boor wordt toegepast op de trekkracht tijdens het terugtrekproces en het succes van het terugtrekken kan garanderen. Bij het stoppen met boren moet het boorgereedschap snel worden aangesloten en de stagnatietijd van het boren gereedschap in het geleidegat moet zoveel mogelijk worden ingekort en mag niet langer duren dan 4 uur.In geval van stagnatie moet er met tussenpozen modder in het gat worden geïnjecteerd om de vloeibaarheid van de modder in het gat te behouden.
(3) Voordat de pijpleiding wordt teruggetrokken, moeten het boorplatform, het boorgereedschap, het modderondersteuningssysteem en andere apparatuur uitgebreid worden geïnspecteerd en onderhouden (met bijgevoegde onderhouds- en reparatiegegevens) om ervoor te zorgen dat het boorplatform en het bijbehorende energiesysteem goede prestaties leveren. en normaal functioneren.Spoel de boorpijp met modder voordat u deze terugtrekt om er zeker van te zijn dat er geen vreemde stoffen in de boorpijp zitten;Het moddersysteem is soepel en de druk kan voldoen aan de eisen van terugtrekking.Voer tijdens het terugtrekken een testspray uit om er zeker van te zijn dat het watermondstuk niet verstopt is.Tijdens het terugtrekken injecteert u de juiste modder volgens de boorparameters, vermindert u de wrijving tussen de boorpijp en de rots in de gatwand, verhoogt u de smering van de pijpleiding, verlaagt u de wrijvingstemperatuur van de boorpijp en zorgt u voor het succes van het terugtrekken.
Maatregelen om ervoor te zorgen dat de corrosiewerende coating van de pijpleiding niet wordt beschadigd wanneer het gat wordt uitgezet en teruggetrokken
(1) Voer bij het boren van het geleidegat de constructie uit volgens de ontwerpvereisten om ervoor te zorgen dat het geleidegat glad en vlak is en overmatige hoeken te vermijden.Bij het terugslepen is de diameter van de gebruikte ruimer meer dan 1,5 keer groter dan de diameter van de kruisende pijp om de sleepweerstand te verminderen en het schraapverschijnsel tussen de pijp en de gatwand te verminderen.
(2) Voeg een gatspoeling toe om meer stekken in het gat te verwijderen en de wrijving van de pijpleiding in het gat te verminderen.
(3) De modderverhouding verandert afhankelijk van de geologische omstandigheden.Tijdens het terugtrekken wordt de modder behandeld en wordt een bepaalde hoeveelheid smeermiddel toegevoegd om de wrijvingsweerstand tussen de pijpleiding en de gatwand te verminderen.De modderviscositeit moet op elk moment worden aangepast aan de werkelijke situatie.Afhankelijk van de geologische veranderingen worden de viscositeit en druk van de modderverhouding op elk moment aangepast en wordt de modderverhouding gebruikt om de pijpleiding tijdens het terugtrekken in de modder op te hangen om wrijving te verminderen.
(4) Nadat het ruimen is voltooid, controleert u eerst de terugsleepleiding.Nadat is bevestigd dat de anticorrosielaag intact is en er geen sprake is van interferentie door sociale factoren, wordt de pijpleiding, afhankelijk van de omstandigheden ter plaatse, opgeschort door het uitgraven van sloten en grondpalen om de anticorrosielaag van de pijpleiding te beschermen..
(5) Wanneer de pijpleiding wordt teruggesleept, plaats dan 30 meter voordat de pijpleiding het gat binnengaat een detectiepunt voor een anticorrosielaag (of afhankelijk van de werkelijke situatie ter plaatse) en regel speciaal personeel om het oppervlak van de anti-corrosielaag te reinigen. corrosielaag vóór het detectiepunt, zodat het voor het personeel op het detectiepunt gemakkelijk is om EDM-lekdetectie te gebruiken, controleert of er krassen of lekken op de anticorrosielaag zitten en herstelt de schade op tijd wanneer krassen en lekken worden gevonden , om te voorkomen dat u het gat binnengaat.
2.De doseermethode, herstel en
tbehandelingsmaatregelen van modder
Bereiding van modder:
De verhouding modder speelt een beslissende rol in het succes van de oversteek.De viscositeit van de modderconfiguratie van het project zal gebaseerd zijn op de ontwerptekeningen en geologische prospectiegegevens, volgens de toewijzing van verschillende modderviscositeit voor verschillende lagen, tijdens het boren van geleidegaten, zou goede reologische eigenschappen en smeerprestaties moeten garanderen;Tijdens het ruimen zal de modderviscositeit bij voorkeur worden aangepast volgens de richtlijnen om te verzekeren dat de modder een sterk boorvermogen heeft en een goede wandbescherming heeft.Tegelijkertijd voegt u in elke fase van de geleidings-, ruim- en terugsleepconstructie, volgens de feitelijke gegevens, wandversterkingsmiddel, viscositeitsverhogend middel, smeermiddel, spaanreinigingsmiddel en andere hulpstoffen toe, verhoogt u de modderviscositeit en cementering, verbetert u de stabiliteit van het gat, voorkomen dat de gatwand instort, sliblekkage en andere verschijnselen, om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van het project soepel wordt voltooid.Het slibmateriaal bestaat voornamelijk uit bentoniet (milieuvriendelijk) en de slibconfiguratie is afhankelijk van de bodemgesteldheid waarmee men te maken krijgt bij het boren.Voor dit project via de hoofdformatie, moddervoorbereiding van de hoofdindex.
Herstel en behandeling van modder:
Om de hoeveelheid modder effectief te beheersen, beschermt u de ecologische omgeving, gebruikt u zoveel mogelijk milieuvriendelijke modder, recycling, maximale limiet om de productie van afvalmodder te verminderen, en tegelijkertijd de mestvervuiling te voorkomen, tijdige externe recycling milieubehandeling, specifieke maatregelen zijn als volgt:
(1) Leid de milieuvriendelijke modder die uit de grond terugkeert naar het circulerende systeem, en door de circulerende trog en sedimentatietank zal het boorgruis worden neergeslagen om het primaire zuiveringseffect te bereiken.Na de eerste zuivering stroomt de modder in de modderpoel om te blijven staan.Om het neerslaan van deeltjes te versnellen, wordt een schot in de modderpoel geplaatst om het stromingspatroon te veranderen en de structuur in de modder te vernietigen, om zo het neerslaan van boorgruis te vergemakkelijken.
(2) Regel speciaal personeel om de lijn te inspecteren, versterk de inspectievisie, en als er een slurrielekpunt is, organiseer dan personeel om een kofferdam te bouwen op de plaats waar de slurry lekt om deze zo snel mogelijk op te vangen en op te ruimen, zodat om te voorkomen dat de drijfmest overstroomt en dat de omvang van de drijfmest zich uitbreidt.Het wordt verzameld en vervolgens per tankwagen naar de modderpoel op de bouwplaats getrokken.
(3) Nadat de constructie is voltooid, wordt de modder in de modderpoel op de bouwplaats gescheiden van modder en water en wordt de resterende afvalmodder naar buiten getransporteerd ter bescherming van het milieu.
3. Bijzondere technische maatregelen
Verankeringssysteem voor boorinstallaties:
Tijdens het gestuurde boren wordt de boorinstallatie, als gevolg van de onregelmatigheid van de ondergrondse formatiestructuur, sterk beïnvloed door de reactiekracht van de boorpijp in het gat tijdens het ruimen en terughalen.De plotselinge toename van de spanning kan de instabiliteit van de boorinstallatie veroorzaken en zelfs het omvallen van de boorinstallatie.Daarom is de stabiliteit van het verankeringssysteem van de boorinstallatie bijzonder belangrijk.Op basis van de ervaringen met dit project en eerdere bouwwerkzaamheden is het verankeringssysteem van de boorinstallatie verbeterd, met name als volgt:
(1) Plaats het grondanker in de put en de middenlijn van de grondankerkast valt samen met de kruisas.De bovenkant van de grondankerdoos ligt gelijk met de natuurlijke grond en de graafspecificatie van de grondankerdoos is 6m×2m×2m.
(2) Het buisvormige staartanker wordt 6 meter achter de grondankerkast geïnstalleerd en de grondankerkast en het staartanker zijn met elkaar verbonden door middel van drijfstangen.Nadat het staartanker is aangesloten, wordt de aarde opgevuld en wordt de grond rond het anker mechanisch en kunstmatig aangedrukt.Vergroot het draagvermogen van de grond.
(3) Installeer een 6 meter lange paal aan elke kant van de grondankerkast om te voorkomen dat het hoofdlichaam kantelt.
(4) Installeer een stalen buis van 6 x 0,8 m aan elk uiteinde van de paal om het spanningsgebied overal te vergroten en de druk te verminderen.
(5) Na de installatie moet de stalen plaat in het verankeringssysteem worden gelegd en moet de installatie boven de stalen plaat worden geparkeerd.
Gookma Technology Industry Company Limitedis een hi-tech onderneming en een toonaangevende fabrikant vanhorizontaal gestuurde boormachinein China.
Je bent welkom opcontactGookmavoor verder onderzoek!
Posttijd: 15 februari 2023